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紧固件性能及加工工艺发展方向：1、强度高的同时能保证韧性;2、相同的大小的情况下能使重量减轻;3、机械强度能保证的情况下能让体积变小;4、强度保证的情况下能让韧性加强;5、外观满足的情况下能让防腐能力增强;以上任何现有高加工成本工艺方面，能有相对低廉成本达到要求的新工艺，都会开启我们紧固件行业的新气象。

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通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能很好。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。

螺栓螺纹一般采用冷加工，使相对直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用， 为了制出产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。 滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。

螺栓化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品检查。螺栓受拉时，疲劳强度较低，在动载作用下，其承载能力不易超过0.6P(P为螺栓的允许轴力)，因此，仅适用于静载作用下使用，如受压杆件的法兰对接、T型接头等。

锈住的螺丝看似是很结实，但是只是一些铁锈用于固定住，有时候敲打这个方法就有效果，一只手握着扳手固定住螺丝，另一个手拿着锤子敲击扳手的尾部位置，可以先小力气敲击，要是还拧不动的话再适当的加大力气，用力要小心，要是没有经验的话，敲得慢一些，以免敲到手。这样多敲击几下，用扳手拧动拧动，要是松动了，就可以拧下来了，不仅可以保持螺丝的完整，还速度快。

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